矿井水处理设备的主要功能是对矿井开采过程中产生的废水进行净化处理，以去除有害物质、降低污染风险，并实现水资源的回收利用或安全排放。其核心功能包括以下几个方面：

１．　去除污染物

悬浮物（ＳＳ）：通过沉淀、过滤（如砂滤、活性炭过滤）或膜分离技术（超滤、反渗透）去除水中的泥沙、煤粉等颗粒物。

重金属：采用化学沉淀、离子交换、吸附（如活性炭、沸石）或电化学法处理铅、镉、砷、汞等有毒重金属。

酸性物质：中和酸性矿井水（如含硫酸盐的酸性水），常用石灰石、氢氧化钙等碱性药剂调节ｐＨ至中性。

有机物及油类：通过气浮、生物降解或高级氧化技术（如臭氧、紫外光催化）分解ＣＯＤ、石油类污染物。

２．　调节水质特性

ｐＨ值调节：中和酸性或碱性矿井水，防止腐蚀管道或破坏生态环境。

脱盐处理：针对高盐矿井水（如煤矿高矿化度水），采用反渗透、电渗析等技术降低含盐量，满足回用或排放标准。

３．　资源化利用

水资源回收：处理后的水可用于矿区生产（如洗煤、降尘）、灌溉或生活用水，减少淡水消耗。

有价值物质回收：提取水中的金属（如铁、锰）、硫化物或有价盐类，实现资源再利用。

４．　环保与安全排放

达标排放：确保处理后的水质符合国家或地方环保标准（如《煤炭工业污染物排放标准》），避免污染地表水或地下水。

生态保护：降低矿井水对周边土壤、植被及生物多样性的危害。

５．　工艺灵活性

适应复杂水质：针对不同矿井水质（酸性、高浊度、高盐分等），采用模块化设计组合工艺（如“预处理＋生化处理＋深度处理”）。

自动化控制：集成传感器和智能系统，实时监测水质参数（ｐＨ、浊度、重金属浓度等），优化运行效率。

典型处理流程

１．　预处理：格栅拦截大颗粒→沉淀池去除悬浮物→调节ｐＨ。

２．　核心处理：化学混凝／絮凝→沉淀或气浮→过滤→膜分离。

３．　深度处理：活性炭吸附→离子交换→消毒（紫外线或氯消毒）。

４．　回用／排放：储存清水池→用于生产或达标排放。

应用价值

环境保护：减少矿井水对生态系统的破坏。

经济效益：降低用水成本，回收资源。

合规性：满足环保法规要求，规避处罚风险。

矿井水处理设备的设计需根据具体水质、水量及用途选择合适工艺，确保高效、经济、可持续的运行。