造纸废水以其水量大、污染物浓度高、成分复杂而著称，主要含有木质素、纤维素、半纤维素、糖类、以及各种化学添加剂（如烧碱、硫化物、染料等）。因此，其处理需要一套针对性强、高效且稳定的组合工艺。

一、造纸废水特点与处理难点

１．高有机物浓度：以ＣＯＤ（化学需氧量）和ＢＯＤ（生化需氧量）计，浓度范围广，可生化性差异大。

２．悬浮物（ＳＳ）含量极高：含有大量纤维、填料（如碳酸钙、滑石粉）等。

３．色度深：尤其来自制浆和漂白工段的废水，含有难以降解的显色有机物（如木质素）。

４．水质水量波动大：不同生产原料（木浆、草浆、废纸）、不同产品和不同工艺段排出的废水差异巨大。

５．可能含有毒物质：某些化学浆漂白废水中可能含有微量的氯酚等有毒化合物。

二、核心处理目标

去除ＳＳ和纤维：防止堵塞后续处理设施。

降低ＣＯＤ和ＢＯＤ：达到排放标准或回用要求。

脱色：使出水感官指标合格。

达标排放或回用：满足日益严格的环保要求，并尽可能实现水资源循环利用，节约成本。

三、应用案例：某大型废纸造纸厂

原料：１００％废纸

废水水量：１０，０００ｍ³／ｄ

原水水质：ＣＯＤｃｒ≈２５００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５≈８００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ≈１５００ｍｇ／Ｌ，色度≈５００倍

排放标准：《制浆造纸工业水污染物排放标准》（ＧＢ３５４４－２００８）特别排放限值。

采用工艺：

厂区排水→格栅→旋转筛网（纤维回收）→调节池→浅层气浮（ＤＡＦ）→水解酸化池→改良型氧化沟→二沉池→Ｆｅｎｔｏｎ高级氧化池→终沉池→达标排放｀

污泥处理：气浮浮渣和二沉池剩余污泥进入｀污泥浓缩池｀，然后经｀板框压滤机｀脱水至含水率６０％以下，泥饼送电厂掺煤焚烧。

处理效果：

出水ＣＯＤｃｒ＜６０ｍｇ／Ｌ

色度＜３０倍

所有指标稳定达标，部分清水回用于生产和厂区绿化。

总结与建议

１．“一案一策”：没有万能方案。必须根据原料种类、产品类型、废水来源和水质、排放／回用要求、投资及运行成本来定制最合适的工艺路线。

２．资源回收理念：预处理阶段的纤维回收和厌氧阶段的沼气利用不仅能降低处理负荷，还能创造经济效益，是实现绿色造纸的关键。

３．生化是核心：选择成熟、稳定、抗冲击负荷能力强的生化工艺（如“厌氧＋好氧”组合）是保证系统长期稳定运行的重中之重。

４．深度处理是保障：随着环保要求提高，高级氧化、膜技术等深度处理工艺将从“可选”变为“必选”，是实现高标准排放和废水回用的核心技术。

５．智能运维：采用自动化控制系统（ＰＬＣ／ＳＣＡＤＡ）对水质参数（如ｐＨ、ＤＯ、ＯＲＰ）、药剂投加和设备运行进行精确控制，是保证处理效果、降低药耗和能耗的有效手段。

本文关键词：造纸废水处理解决方案、造纸废水处理设备、工业废水处理