矿井水中的铁、锰超标是煤矿水处理的常见问题，不仅影响水质安全，还可能造成设备结垢和染色污染。针对不同水质条件（如铁锰浓度、酸碱性、含盐量）和处理目标（排放或回用），需采用差异化的工艺组合及设备。

一、核心处理工艺原理

１．　曝气氧化＋锰砂过滤　　

适用场景：铁≤２０ｍｇ／Ｌ、锰≤３ｍｇ／Ｌ的中低浓度矿井水。

工艺原理：　　

曝气装置：利用水泵余压或强制通风，使水中溶解氧与Ｆｅ²⁺／Ｍｎ²⁺反应生成不溶性氧化物。

锰砂催化过滤：天然锰砂（ＭｎＯ₂）作为催化剂，加速铁锰氧化并吸附沉淀。滤层同时发挥物理截留和生物氧化作用（铁锰细菌）。

设备示例：　　

ＨＤＮＣＴ－８０００型全自动除铁锰设备：出水铁≤０．３ｍｇ／Ｌ、锰≤０．１ｍｇ／Ｌ，支持自动反冲洗。

ＬＴＬＤ节能型过滤器：集成曝气、氧化、过滤于一体，无需反冲洗水泵，减少占地。

２．　化学强化＋深度过滤　　

适用场景：高铁锰（铁＞８ｍｇ／Ｌ）或含有机物的复杂水质。

关键技术：　　

高锰酸钾预氧化：提升锰砂的催化效率。

多级过滤：组合石英砂、活性炭等滤料，同步去除浊度、色度及有机物。

选型注意事项：

水质适配性：铁锰浓度高时需强化曝气或化学氧化；含盐量＞１０００ｍｇ／Ｌ需结合膜工艺。

防爆要求：井下设备优先选择无电源设计（如ＪＫ软水器）或防爆认证机型。

运维成本：膜系统需严格控制预处理（如除硅防垢），避免频繁清洗。

总结建议

１．　工艺选择：　　

低铁锰水质：曝气＋锰砂过滤（成本低、运维简单）。　　

高铁锰／高盐水质：化学氧化＋膜浓缩＋结晶（资源化价值高）。　　

２．　设备优化：　　

井下环境选用无电源防爆设备（如ＪＫ软水器）；　　

膜系统需加强除硅／阻垢预处理（如活性炭＋软化器）。　　

３．　政策驱动：　　

遵循《煤炭工业污染物排放标准》（ＧＢ　２０４２６－２００６），严控铁≤７ｍｇ／Ｌ、锰≤４ｍｇ／Ｌ（外排限值）。　　

煤矿水处理的核心在于“分质分级”：低污染水简易处理回用（如井下除尘），高盐／高污染水深度资源化。通过工艺优化和设备适配，可同步实现环保合规与经济收益。