呼伦贝尔某化工厂循环水冷却解决方案：闭式冷却塔工作原理与性能优势

一、闭式冷却塔工作原理闭式冷却塔通过双循环系统实现高效冷却，具体流程如下：　　

１．　内循环（封闭式循环）　　

　　　被冷却的介质（如水、油或化学溶液）在密闭的换热盘管内循环流动，隔绝外界污染。热量通过盘管壁传递至外部的喷淋水，介质本身无蒸发损失，水质稳定。　　

２．　外循环（喷淋水循环）　　

喷淋水通过水泵从集水槽抽至盘管顶部，均匀喷洒在盘管表面，吸收热量后温度升高。　　

高温喷淋水下落至ＰＶＣ填料层，与横向流动的空气进行热交换（显热交换和蒸发散热），降温后回流至集水槽重复利用。　　

风机驱动空气流动，加速热量排出，并通过收水器减少水滴飘散。　　

３．　智能调控　　

　　　根据环境温度自动切换干式（仅风冷）或湿式（风冷＋喷淋）运行模式。例如，冬季低温时可关闭喷淋系统，仅依靠风冷节能节水。

二、闭式冷却塔在化工厂的性能优势１．　高效节水与节能　　

节水：封闭式内循环杜绝蒸发损耗，喷淋水通过回收系统重复利用率高达９９％，相比开式冷却塔节水５０％以上。　　

节能：智能温控系统根据负荷调节风机和喷淋泵启停，降低电耗；北方寒冷地区冬季可减少喷淋运行，进一步节能。　　

２．　防结垢与长寿命　　

内循环采用软水或纯净水，高温下无结垢风险，避免管路堵塞，延长主设备（如反应釜、换热器）使用寿命。　　

外壳采用镀铝锌板、不锈钢或玻璃钢材质，耐腐蚀性强，设计寿命可达８－１０年。　　

３．　适应复杂环境与低温防冻　　

防冻设计：北方地区（如呼伦贝尔）可选配电加热器、排空阀及导流环，避免盘管冻裂；停机时自动排空残留水，确保冬季安全运行。　　

多介质兼容：可直接冷却水、油类、盐水及化学溶液，适应化工厂多样化工序需求。　　

４．　环保与占地优化　　

封闭循环避免冷却介质污染环境，减少水雾蒸发对大气的影响，符合环保要求。　　

无需开挖水池，占地面积小，模块化设计便于安装和移址，适合空间受限的厂区。　　

５．　低维护与高可靠性　　

自动化程度高，配备液位报警、备用泵切换等功能，减少人工干预；喷淋系统可加装电子除垢仪，降低维护频率。　　

案例显示，某化工厂采用闭式冷却塔后，设备故障率降低６０％，维护成本减少４０％。　

三、方案设计建议

１．　选型要点　　

热负荷匹配：根据冷却水量（如每小时２００ｍ³）、进水／出水温度（如６０℃→３５℃）及当地湿球温度（呼伦贝尔冬季需关注－１０℃以下防冻需求）选择型号。　　

材质选择：优先不锈钢或镀铝锌板外壳，适应化工厂腐蚀性环境；换热盘管可选铜管（高效导热）或不锈钢管（耐腐蚀）。　　

２．　防冻措施　　

配置浸没式电加热器，保持喷淋水槽温度；　　

循环水添加防冻液，并确保停机时排空管道。　　

３．　系统集成　　

与现有工艺设备（如反应釜、冷却泵）联动控制，实现自动化运行；　　

搭配水质监测仪，实时监控循环水洁净度。　　

四、应用案例参考呼伦贝尔某化工厂采用复合流闭式冷却塔（如塔铃电气设备ＬＹＴ系列），冷却中频熔炼炉循环水，实现以下效果：　　

冷却温差从６０℃降至３５℃，效率提升３０％；　　

年节水超１０万吨，运行成本降低２５％；　　

冬季零下２０℃环境下稳定运行，未出现冻裂事故。　　

闭式冷却塔凭借其高效、稳定、环保的特性，成为高寒地区化工循环水冷却的理想解决方案。具体选型需结合水质参数、热负荷及环境条件优化设计。