钢厂循环水冷却水处理是保障生产稳定、降低能耗和环保达标的关键环节。结合当前主流工艺与设备创新，以下是系统的技术梳理与应用分析：

一、工艺分类与核心流程

１．　浊环水处理工艺（高悬浮物、油污）

典型流程：　　

排渣沟　→　过滤除杂（转鼓／磁分离）→　油水分离（斜板／气浮）→　冷却（空气制冷／冷却塔）→　吸附净化　→　回用｀　　

关键技术：云南呈钢钢铁的专利系统采用多级过滤＋空气制冷集成，提升冷却效率的同时强化除油效果；包钢股份引入“物理防垢＋电解吸附”组合工艺，替代化学药剂，实现近零排放。

适用场景：轧钢、连铸等直接接触高温设备的冷却水。

２．净环水处理工艺（低杂质，防垢防腐）

典型流程：　　

多介质过滤　→　活性炭吸附　→　软化／阻垢　→　膜精处理（可选）→　冷却回用｀　　关键设备：河北某钢厂采用重力式无阀过滤器，利用虹吸原理自动反冲洗，处理量２５０ｍ³／ｈ，出水浊度≤５　ＮＴＵ；反渗透系统（如ｚｌ－ｇｔｃ００１型）用于高盐水质，脱盐率≥９７％。

二、钢厂循环水冷却水处理发展趋势与选型建议

１．　技术融合　　

物理＋化学替代：纯物理防垢（减少药剂依赖）；　　

膜＋蒸发结晶：适用于高盐废水资源化（如分盐回收）。

２．　节能设计　　

水能利用：澳森特钢水轮机－风机联动装置，以水压替代电力驱动；　　

余热制冷：钢铁空气制冷器降低冷却能耗。

３．　智能运维　　

自控系统：ＰＬＣ实时调节反冲洗、加药、ｐＨ值（如ｚｌ－ｇｔｃ００１型反渗透系统）；　　

预警平台：异常水质实时报警机制。

４．钢厂循环水冷却水处理选型要点　　

水质适配：高铁锰选催化过滤；高盐分用ＲＯ膜；高悬浮物用自清洗过滤器；　　

防爆需求：井下环境优选无电源设备（如ＪＫ软水器）；　　

成本控制：分质回用（低质水用于除尘）减少深度处理负荷。

总结　　

钢厂循环水处理需针对水质特性（浊度／含盐量／温度）分级设计：浊环水重除渣油、净环水重防垢防腐、淬火水重热能回收。当前主流趋势是物理化替代药剂、膜浓缩实现零排放、智能系统降低运维成本。选型时需综合水质、场地、能耗，优先模块化设备以便后期扩容（如反渗透膜组堆叠）。