一、明确水质与水量需求

工业纯水设备的选型需首先明确水质标准与产水量需求。不同行业对水质要求差异显著：电子半导体需电阻率≥１８．２ＭΩ·ｃｍ的超纯水，制药行业需符合药典无菌标准（内毒素＜０．２５ＥＵ／ｍＬ），而食品饮料行业则侧重微生物控制。水量计算需结合日均用水量及峰值需求，设计流量建议按平均流量的１．２－１．５倍选型，并预留未来扩产空间。　　

二、核心工艺技术选择

１．　反渗透（ＲＯ）：适用于多数工业场景，脱盐率９５％－９９％，但需配合预处理（如超滤）防止膜污染，产水电导率通常为１－５０μＳ／ｃｍ。　　

２．　电去离子（ＥＤＩ）：无需化学再生，可连续生产电阻率达１８．２ＭΩ·ｃｍ的超纯水，长期运行成本比混床低６０％。　　

３．　离子交换：初始投资低，适合间歇性用水，但需定期酸碱再生，产生废水。　　

４．　组合工艺：如“ＲＯ＋ＥＤＩ＋抛光混床”可满足半导体行业超纯水需求，而“软化＋ＲＯ”适合高硬度水源。　　

三、行业定制化方案

•　电子行业：需去除硼、钠等特定离子（如硼＜０．１ｐｐｂ），推荐ＲＯ＋ＥＤＩ＋氮气保护抛光系统。　　

•　制药行业：注射用水必须采用多效蒸馏工艺，纯化水需符合ＧＭＰ规范，配备在线ＴＯＣ监测。　　

•　食品饮料：采用双级ＲＯ或纳滤技术，保留矿物质，管道材质需符合食品级３０４不锈钢标准。　　

四、成本与智能化管理

１．　经济性评估：对比５－１０年总成本（ＴＣＯ），ＥＤＩ虽初始投资高３０％，但长期运营成本显著低于混床。　　

２．　智能化控制：采用ＰＬＣ＋ＳＣＡＤＡ系统实现故障预警（准确率＞９２％），降低人工干预。　　

五、选型常见误区

•　过度追求低价：低价混床系统可能因再生费用增加长期成本。　　

•　忽视预处理：８０％的ＲＯ膜故障源于预处理不足。　　

•　盲目选高配：非制药场景无需蒸馏工艺，超滤即可满足微生物控制。　　

结语：工业纯水设备选型需平衡水质、工艺、成本三要素，优先选择模块化设计和智能化控制的系统，并确保供应商具备行业案例与全生命周期服务能力。

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