设备简介

系统设计关键步骤

１．　水质分析与预处理

进水特性：

检测原水的ｐＨ、ＴＤＳ、ＣＯＤ、硬度、浊度、余氯、重金属等。

针对化工废水可能含有的油类、溶剂或特殊污染物，需定制预处理方案。　

预处理工艺：

多介质过滤器：去除悬浮物、胶体。

活性炭吸附：去除有机物、余氯。

软化器（离子交换）：降低钙镁硬度，防结垢。

超滤（ＵＦ）／微滤（ＭＦ）：进一步确保ＲＯ进水ＳＤＩ＜５。

化学加药：如阻垢剂、还原剂（若原水含氧化性物质）。

现场视频

ＲＯ系统配置

膜选型：

根据水质选择低压／高压膜，化工废水可选抗污染膜（如聚酰胺复合膜）。

膜组件排列方式（一级二段、二级反渗透等）。

高压泵与能量回收：

变频泵调节压力，适应水质波动。

高盐废水可考虑能量回收装置（如ＰＸ压力交换器）。

自动化控制：

ＰＬＣ系统集成压力、流量、电导率在线监测。

自动冲洗、化学清洗程序。

３．　后处理与浓水处置

产水后处理：

若需超纯水，可增加混床或ＥＤＩ装置。　

浓水处理：

蒸发结晶（高盐废水）、ＭＶＲ节能蒸发。

合规排放或回用（如用于冲渣、稀释）。

解决方案

解决方案

１．　膜污染与结垢：

预防：优化预处理，定期化学清洗（柠檬酸、ＥＤＴＡ等）。

监测：跟踪跨膜压差（ＴＭＰ）、产水量下降速率。

２．　化学兼容性：

膜材料需耐受化工废水中的溶剂、强酸／碱。

案例：含氟废水需选用耐腐蚀膜壳（如ＦＲＰ或特种不锈钢）。

３．　能耗优化：

采用段间增压、优化回收率（通常化工系统回收率６０－８０％）。

利用余热或厂内可再生能源供电。

四、经济性与运维

１．　成本估算：

设备投资（ＲＯ膜、泵、控制系统）占６０－７０％。

运营成本：电费（约占总成本４０％）、药剂、膜更换（３－５年周期）。