项目现场

安装现场

系统设计架构

１．预处理阶段　

全自动自清洗过滤器＊＊：作为前端预处理设备，通过粗滤（５０～３０００μｍ）拦截纤维、填料等大颗粒杂质，降低后续膜系统的污堵风险，延长膜寿命。　　

多介质过滤＊＊（可选）：针对含油或高黏性废水，增设石英砂、活性炭等多介质过滤器，进一步去除胶体和有机物。　　

２．超滤（ＵＦ）系统　

膜选择与参数＊＊：采用中空纤维超滤膜（孔径０．０１～０．１μｍ），处理量１００～３００ｍ³／ｈ，设计回收率９０％以上，有效截留细菌、胶体及大分子有机物，降低浊度至０．１ｐｐｍ以下，污染指数（ＳＤＩ）＜３，满足ＲＯ进水要求。　　

清洗机制＊＊：通过气洗（压缩空气振荡）、反洗（反向水流）及化学清洗（次氯酸钠、酸洗）组合工艺，保持膜通量稳定性。　　

３．反渗透（ＲＯ）系统　

膜配置与脱盐率＊＊：采用高压复合膜（ＣＰＡ３或海德能系列），脱盐率≥９８％，单级回收率４５％～７５％，可串联二级ＲＯ进一步提升水质（总回收率＞８５％）。　　

能量回收技术＊＊：利用高压浓水的余压驱动能量回收装置，降低电耗２０％～３０％（如银星二号煤矿项目单吨水耗电仅２．７７３ｋＷｈ）。　　

４．后处理与回用　

ｐＨ调节＊＊：通过氢氧化钠或阻垢剂调节产水ｐＨ，防止管道腐蚀。　　

消毒工艺＊＊：紫外线或臭氧消毒确保微生物指标达标，满足回用或排放要求。　　

二、技术优势与协同效应　

１．全流程高效处理　

分级过滤＊＊：全自动过滤器→ＵＦ→ＲＯ形成逐级屏障，悬浮物去除率＞９５％，ＣＯＤ削减率＞９０％，产水满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》。　　

抗污染设计＊＊：ＵＦ的在线清洗功能减少ＲＯ膜污堵频率，ＲＯ膜寿命延长至２～３年。　　

技术优势

技术优势与协同效应　

１．全流程高效处理　

分级过滤＊＊：全自动过滤器→ＵＦ→ＲＯ形成逐级屏障，悬浮物去除率＞９５％，ＣＯＤ削减率＞９０％，产水满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》。　　

抗污染设计＊＊：ＵＦ的在线清洗功能减少ＲＯ膜污堵频率，ＲＯ膜寿命延长至２～３年。　　

２．节能与经济性　

低耗水＊＊：ＵＦ反洗耗水量＜１％，ＲＯ浓水可回用于前端冲洗或再处理，系统总水回收率＞８０％。　　

低成本运营＊＊：吨水处理成本较传统工艺降低２０％～３０％（如草浆造纸废水项目）。　　

３．智能化控制　

集成ＤＣＳ／ＰＬＣ系统＊＊：实时监控压差、流量、电导率等参数，实现自动启停、故障报警及远程运维。