安装现场

工作原理

１．　多级过滤机制　　

粗滤＋细滤双阶段：污水首先通过粗滤网拦截大颗粒杂质（如纤维、填料），随后进入细滤网（精度覆盖５０μｍ至３０００μｍ），进一步截留悬浮物、胶体等微小污染物。

压差触发清洗：当滤网两侧压差达到预设值（如０．０１８ＭＰａ）时，系统自动启动清洗程序，通过电机驱动刷子或吸污器旋转，结合反向水流冲洗滤网，排污阀同步开启排出杂质，清洗过程仅需数十秒且无需中断供水。

２．　智能化控制　　

支持压差、时间及手动三种控制模式，通过ＰＬＣ或ＰＡＣ系统实时监控水质，实现无人值守操作。

造纸废水处理中的应用场景

１．　制浆废水处理　　

针对含木质素、纤维素等高浓度有机物的废水，全自动过滤器结合超声波技术可有效降解污染物，降低ＣＯＤ和ＢＯＤ指标。

２．　白水循环利用　　

过滤造纸车间白水中的细小纤维和填料，实现水的闭路循环，减少新鲜水消耗及废水排放量。

３．　终端排放前处理　　

作为预处理或深度处理环节，确保悬浮物、浊度等指标达到国家排放标准（如《制浆造纸工业水污染物排放标准》）。

技术优势

１．　高效过滤与节能性　　

过滤精度可低至５０μｍ，有效去除悬浮物、胶体及部分有机物，出水浊度稳定达标。

反冲洗耗水量小于总处理量的１％，且利用过滤后的清水进行反洗，无需额外增压泵，运行成本低。

２．　超声波协同技术（特殊场景适用）　　

部分设备集成超声波装置，通过高频振动产生的空化效应，可杀菌、降解有机物（如木质素、醇类），显著提升对制浆废水的处理效果。

３．　长寿命与低维护　　

采用不锈钢楔形滤网（３０４／３１６Ｌ材质），耐腐蚀且终身免更换，易损件少，维护成本低。

实施方案

设备选型与实施方案

１．　关键选型参数　　

过滤精度：根据悬浮物粒径选择（例如纤维类选１００～２００μｍ，细小颗粒选５０μｍ以下）。

处理水量：需匹配造纸厂日均排水量（如单台设备处理量可达５～１６３０ｍ³／ｈ）。

材质选择：酸性或高盐废水推荐３１６Ｌ不锈钢，普通废水可选３０４不锈钢或碳钢衬胶。

配套系统设计　　

与ＤＣＳ中央控制系统集成，实现远程监控及多设备联动；　　

若废水含油或高黏性物质，可前置多介质过滤器（如石英砂＋无烟煤）进行粗滤。