一体化净水设备技术分析

设备核心工艺

混凝反应：采用机械混合池替代传统管道混合器，增强药剂与水的接触效率，适应水量变化。

沉淀单元：斜板／斜管沉淀池（表面负荷７～８ｍ³／ｍ²·ｈ）或新型螺旋斜板设计，提高沉淀效率，减少占地面积。

过滤单元：多层滤料（石英砂、无烟煤等）过滤，滤速７～１０ｍ／ｈ，反冲洗周期１２小时，反冲时间５～１０分钟。

消毒与脱盐：氯消毒（生活回用）或电渗析／反渗透（高矿化水）。

设备优势

自动化控制：集成ＰＬＣ或微处理器，支持自动加药、反冲洗、排泥，减少人工干预。

紧凑设计：占地面积仅为传统工艺的１／３～１／５，适合矿区空间限制。

抗冲击负荷：可处理进水浊度≤３０００ｍｇ／Ｌ，出水浊度≤３ｍｇ／Ｌ。

系统方案设计要点

１．　工艺流程

悬浮物处理线：原水→混凝→斜板沉淀→多介质过滤→消毒→回用。

高矿化度处理线：预处理→电渗析／反渗透→矿化调节→回用。

煤泥水处理线：重力式一体化净水器（集成絮凝、沉淀、过滤）→清水池回用。

２．　设备配置

处理规模：参考顾北煤矿（５８００ｍ³／ｄ）和恒源煤矿（５５０ｍ³／ｈ），根据实际水量选择模块化组合。

监测与控制：安装ｐＨ、浊度、电导率在线传感器，结合ＰＩＤ算法动态调节加药量。

３．　安装与维护

安装位置：传感器置于加药点下游，确保检测代表性；加药点选在管道湍流区促进混合。

维护要求：定期校准传感器、清洗滤料、检查密封性，每半年停役检修。

技术经济性分析

自动化控制：集成ＰＬＣ或微处理器，支持自动加药、反冲洗、排泥，减少人工干预。

紧凑设计：占地面积仅为传统工艺的１／３～１／５，适合矿区空间限制。

抗冲击负荷：可处理进水浊度≤３０００ｍｇ／Ｌ，出水浊度≤３ｍｇ／Ｌ。